• Aplicação da Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) de um produto polimérico em desenvolvimento pela empresa; • Levantamento bibliográfico e aplicação da metodologia ACV Ex Ante, que representa a modelagem e análise de impactos de uma cadeia produtiva desde a etapa de desenvolvimento do produto, possibilitando o controle dos possíveis impactos desde o início; • Utilização do Software OpenLCA e datasets de ACV para o cálculo do impacto ambiental, com enfoque na categoria de mudanças climáticas; • Análises e modelagens com o objetivo de reduzir os impactos na tecnologia emergente analisada, oferecendo uma abordagem orientada ao design do produto; • Investigação de cenários a fim de identificar o caminho de desenvolvimento do produto. Principais Resultados 1. Possibilita o desenvolvimento de um produto que contempla aspectos ambientais em que o principal objetivo é reduzir o uso dos recursos não renováveis ou ainda minimizar o impacto ambiental durante seu ciclo de vida; 2. Minimizar os impactos ambientais, reduz custos de produção e possibilita à empresa um diferencial competitivo dentro de um mercado que a cada dia dá maior ênfase ao desenvolvimento sustentável; 3. Possibilita uma análise dimensional, a fim de explorar efeitos de escala na produção e comercialização de um determinado produto.
• Planejamento, monitoramento e previsão do processo produtivo para atender os clientes com eficiência e qualidade; • Controlar e acompanhar a equipe de produção e de planejamento; • Gerenciamento de produção com o objetivo de prever, controlar e otimizar o uso dos recursos; • Desenvolvimento de métodos de análise eficientes a fim de melhorar o desenvolvimento e execução dos processos da empresa; • Análise e negociação com fornecedores em busca de produtos de maior qualidade em menos tempo; • Estabelecimento de estratégias para cumprimento de metas da produção interna e dos fornecedores. Principais Resultados 1. Desenvolvimento de métodos de análise eficientes a fim de melhorar o desenvolvimento e execução dos processos da empresa. 2. Facilitar a gestão das atividades realizadas na produção; 3. Controlar os processos produtivos para serem mais eficientes.
• Adaptar a ferramenta de cálculo do programa GHG Protocol para calcular a pegada de carbono em conformidade com o processo produtivo de leite da empresa. • Elaboração de relatórios e indicadores de emissão de gases do efeito estufa; • Elaborar manuais de instrução de preenchimento da ferramenta de cálculo e treinamento dos funcionários da fazenda abordando importância de indicadores ambientais e métodos de preenchimento e organização; • Desenvolver e modelar ferramenta de cálculo no MS Excel para quantificar as emissões de nitrogênio reativo para solo, água e ar do processo produtivo de leite • Levantamento bibliográfico sobre quantificação de nitrogênio reativo em processos produtivos de leite, para a aplicação de uma metodologia consolidada de mensuração; • Aplicação dos softwares de OpenLCA e SIMAPRO de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) e as Diretrizes do IPCC de 2006 para o processo produtivo de leite da fazenda; • Controle e acompanhamento do processo produtivo da empresa a fim de determinar consumo de insumos da produção de leite; Principais Resultados 1. Maior competitividade e acesso a novos mercados, mais exigentes em relação ao controle de impactos ambientais; 2. Inclusão de aspectos ambientais ao longo de todo o processo produtivo visando mitigar a emissão de poluente; 3. Futura obtenção de selos ambientais para os produtos;
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